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        煤矸石粉碎加工上需要重視的事項研究

          目前,一些生產廠家的設備還存在著與產品品種和生產規模不配套的矛盾。其一,制磚原料細碎后的粒度能滿足生產多孔磚和非承重空心磚的要求,但卻用來生產普通實心磚,使設備沒有充分發揮應有的作用。
          如東北某磚廠,采用自磨機加工煤矸石,自磨后的原料顆粒為:0.1mm以下占20%左右,0.25mm以下占70%左右。用這么細的粒度生產實心磚,不僅沒提高產品質量,而且焙燒后的產品有較嚴重的黑心。
          如果將生產煤矸石實心磚改為生產多孔磚和空心磚,不僅產品可用于砌筑墻體,實現建筑節能,而且有利于焙燒,縮短燒成時間,消除或減少煤矸石磚壓花和黑心現象。我們知道,生產煤矸石實心磚只要最大顆粒不超過2.5mm,細顆粒含量特別是0.5mm以下顆粒含量適中,就能滿足生產要求,而再進行細磨加工,不僅會造成設備生產能力大幅度下降,動力消耗顯著加大,而且產品質量又不理想,確實得不償失。
          安裝除鐵器裝置除鐵器裝置不僅是磚機的保護神,也是細碎設備的保護神,應在錘式破碎機等細碎設備前增加除鐵裝置,以免造成設備的損壞,影響正常生產。選擇經濟合理的顆粒級配顆粒級配是否合理,直接影響煤矸石磚產品的質量和成本。
          我國煤矸石原料的塑性指數相差甚大。因此對生產煤矸石磚的原料粉碎顆粒級配要求也不一樣。一般情況下,塑性指數高的煤矸石原料,最大顆??梢赃m度放大,這不但能提高細碎設備的生產效率,而且不影響產品的成型。反之,塑性指數小的煤矸石原料,細碎后最大顆粒應小些。
          粉碎后原料比較細時,雖然可提高原料塑性,成型容易,產品外觀好,但粉碎成本加大,機械磨損加快。粉碎后顆粒比較粗時,雖然設備產量高,但坯體外觀和產品強度受到影響,特別是生產裝飾多孔磚和多孔非承重空心磚砌塊時,合理的顆粒級配顯得更為重要。
          所以,應當根據不同的煤矸石原料和生產的產品類型,合理地選擇原料細碎后的最大顆粒粒徑,以滿足成型要求和發揮設備最大生產能力。

        推薦設備
        生產線現場
        • 玄武巖生產線

          地點:江蘇
          產量:150-200t/h
          設備:顎式輪胎移動破碎機、反擊式輪胎移動破碎機、移動篩分站、皮帶機

        • 建筑垃圾再利用生產線

          地點:云南
          產量:100t/h
          設備:反擊輪胎式移動破碎機,移動式篩分站

        • 花崗巖生產線

          地點:浙江
          產量:150-170t/h
          設備:輪胎移動顎式破碎機、輪胎移動圓錐破碎機

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